锻造加工最常见的就是模锻和自由锻两种方式，不管是模锻还是自由锻，都分为锻造和精工两大部分。前面锻造的毛坯件，需要经过精加工，才能完成零件的生产。
模锻件一般加工余量小，生产效率高，但由于需要制作模具，一般都是有一定批量订单才会采用。
那自由锻受工人影响大，毛坯件加工余量大些，生产效率也比较低，一般适用于单件或小批量、还有就是一些大件的生产。
锻造加工行业大多数还是以多品种小批量订单加工为主，所以市面上针对多品种小批量非标加工ERP和MES一体化解决方案非常少。
今天我们来聊一聊关于锻造行业ERP+MES系统一体化管理主要功能模块介绍。
订单管理模块
锻造加工客户大多数都是多品种小批量的订单，甚至有很多单件加工零件。客户来图通常一个订单几十上百张图纸，交期短，不仅需要针对每张图纸进行报价，甚至有些先下单后报价。
传统大多数ERP系统需要先建立锻件产品基础信息，然后才能正常录入订单，销售人员在订单录入环节需要耗费大量时间和精力，导致使用系统流程上比原来效率低下，后续部门系统流程衔接很容易出现滞后情况。
针对这种情况，可以在报价环节通过系统进行报价，针对报价后的产品，如果客户正式订单确认后，在通过报价系统把产品基础档案自动生成到正式资料库，直接通过报价单一键生成销售订单。如果不从系统报价，系统可以支持订单Excel批量导入，几十上百张图纸信息一键导入系统，减少销售部系统录入工作。
订单进入系统后，通过系统订单分析，转计划部门、采购部门和技术部门安排图纸转化和生产计划安排，原材料采购等工作。
销售部根据客户订单交期安排出货计划，系统自动将客户出货计划推送生产和仓库部门，仓库根据销售部制定的出货计划安排发货任务。
采购管理模块
锻造行业原材料采购一般很难按照订单采购，大多数都是常备一定库存，或者根据市场行情来定库存钢材存量。
采购环节有区别其他行业，锻造原材料的钢材大多数是圆钢或方钢类的棒材，采购下单按数量采购，结算价格又根据重量计算。所以在锻造行业的采购订单中，下单按数量，理论重量，计价单价按照重量计算，实际结算费用又按照收货实际重量结算，下单理论重量和实际到货重量会有一定误差，以实际结算。
仓库管理模块
锻造行业仓库管理分三部分，成品、半成品、原材料。
原材料：原材料需要有批次管理，每一批次原材料都有对应炉批号，厂家出厂报告，钢材合格证书等材料信息，原材料按炉批次记录库存，生产领料对应炉批次号。库存采用数量和重量双单位管理。做的好可以按炉批次扫码出入库。
半成品：半成品大多数是后续涉及到组装的加工件，主要涉及入库和出库两部分，半成品入库系统自动产生批次号，同时关联材料炉批次号信息和生产加工过程数据，随时可追溯。组装环节依据装配工单领料出库，出库关联半成品批次号，可直接追溯原材料炉号。
成品：成品入库和出库管理，生产完成后，依据工单完成成品入库，非标件几乎没有库存，都是按订单生产，部分客户常用产品，会备一部分库存，以便快速响应客户。
采购入库、原材料出库、半成品入库、半成品出库、成品入库、销售发货、库存查询、库存盘点、库存调拨均支持二维码管理，采用PDA扫码方式进行出入库动作。
质量管理模块
质量是ERP和MES系统的核心模块，主要涉及来料检验、工序检验、制程首检、制程巡检、完工检验、出货检验等。
系统通过参数控制，关键环节检验必检，否则无法流转到后续流程。同时可对接检测仪器以及数显卡尺，检测数据直接上传到系统中，生成检测报告。
试样管理
试样管理主要是下料取样，主要是试棒或试块，然后进行锻造、热处理、质控、检测中心检测。需要确保炉号信息的唯一性。根据产品特点及技术要求，确定取样类型，每炉号关联客户及取样类别，气体低倍试样或理化试样，然后生成取样通知流转单。记录试样过程数据，理化检测不合格重新取样过程设定。
生产管理模块
生产主要围绕计划排产、现场加工管理。
系统根据已排单自动推算车间产能符合，计划人员可随时了解车间排产总工时，合理有效的安排生产计划，避免车间产能由于计划安排不合理导致产能不均，生产资源浪费。
锻造工序主要分为下料、锻造加工、热处理、机加工四大环节。系统支持一物一码单部件流转模式，也支持批量流转模式。加工过程可支持单部件扫码、也支持工艺卡扫码报工，工人上报工时、锻件数量、吨位、铁屑量等信息。
加工异常和不良，经品检判断后，支持返工、改制、调配和报废处理。生产过程数据一目了然，同时避免不合格品流转到下道工序，以免造成更大的损失。
外协加工模块
锻造行业外协加工，一般分为两种情况，一种是固定工序外协，厂内不具备某道工艺加工设备，此工序系统设定外协属性，自动产生外协需求。另一种由于厂内产能因素，由人为决定是否需要外协加工。
质量追溯管理
质量追溯是锻造行业基础要求，部分锻造件用在军工、航空航天、船舶、汽车零部件等高要求行业，需要做到完成的质量追溯管理体系。一旦发生客诉，可随时在系统调取发货记录，产品批次，加工过程信息，检测数据，原材料炉号，热处理炉号，钢材质量报告等详细信息。
设备管理模块
设备管理是锻造加工行业的关键，锻造设备主要有锻造压力机、锻压机、锤锻机、热处理设备、数控机床等等。设备是生产过程中的重要资源，直接关系到产品的质量和产能。通过MES设备管理，能够实时监控设备运行状态、收集设备数据，并进行分析和优化，以提高设备利用率和运行效率，降低故障率和停机时间，从而提高生产效率。
同时，锻造行业属于高能耗生产型企业，设备能耗管理模块能帮助企业实现设备能耗的监控和管理。通过设备能耗管理模块，企业可以实时监测设备的能耗情况，分析设备的能耗趋势和影响因素，提供能耗分析报告和优化建议，帮助企业降低能耗成本，提高能源利用效率。
应收应付模块
帮助企业管理好应收应付账款，可直接由销售管理系统、库存管理系统产生的出货单、发票自动生成应收账款。系统可追踪客户付款、拖欠款情况，及时地提供客户的信用信息;提供应收账龄分析功能、应收账款明细表汇总表、客户对账单等管理报表。
可以帮助企业管理好应付款项，准确提示应付供货商款项的金额、应付日期等，有效地计划和控制资金的使用。可直接由采购管理系统、库存管理系统产生的入库单、发票自动生成应付账款凭证。提供灵活的应付账龄分析功能、应付账款明细表汇总表、厂商对账单等管理报表。
成本管理模块
可以提供标准成本法与实际加工成本之间的比较分析，产生材料成本明细表、存货成本明细表及汇总表、直接人工、制造费用分配表及单位成本分析表等成本报表，便于老板及时分析企业经营情况。透过营业成本明细表计算订单的毛利率,明确所自定义的成本项在产品结构中所占比例，进而方便有针对性地控制成本，达到降低整体成本的目标。公司管理，不但要知道整体成本和利润，同时也要知道每个部门乃至每个工作中心的成本和利润，实现成本中心、利润中心制，将很多职能部门或车间当成一个独立核算的实体。
