工厂数字化：ERP、SRM、MES与WMS的关系

• 前言

  我们知道，制造业发展到今天，要想提升市场竞争力，转型升级成为必然，其中数字化是重要工具，无论是德国的工业4.0还是中国制造2025，本质是制造业+互联网。工厂数字化常用的系统包括ERP，SRM， WMS和 MES，怎么选择相应的系统，主要看公司的核心业务，也就是说企业的系统建设应该以业务为核心，设计并验证完整的业务流程后，再考虑上系统的问题。

• 各系统的功能侧重点

   

 刚才我们讲了，常用的系统包括ERP，SRM， WMS和 MES，下面就分别讲讲这些系统的内容和功能侧重点。

 

• ERP即企业资源计划。该系统是一种综合化的企业管理系统，管理企业的人、财、物等资源，主要侧重对客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合，以及对供应链上的所有环节进行有效管理。

   

• SRM即供应商关系管理系统。主要用于跟踪和分析企业与供应商的关系，协调与供应商的交易过程，包括在线对账，订单协同，物流协同，服务评估等。

   

• WMS即仓库管理系统。该系统通过收集和分析仓库作业过程中的各种数据，实现对仓库内物料的准确记录、库存跟踪以及库存调度等功能，从而实现对仓库运作的全面监控和管理，能有效降低仓库管理成本，提高仓库管理效率和准确率，防止呆滞。具体包括入库管理，上架管理、库存管理、盘点管理，出库管理等功能模块。

   

• MES即制造执行系统。是一种面向生产车间的操作型管理系统，属于执行层。该系统通过布置在生产现场的专用设备，如PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、RFID、PC等硬件，来收集和处理数据，从而实现对所有生产资源的控制以及对整个生产过程的监控，协调生产系统中的各个步骤并提供实时反馈，提高生产效率。

• 思考

   

• 仓库数字化的核心就是WMS+条码系统，这在之前的笔记中讲过，这套系统可以独立使用，也可以集成到公司ERP系统，如果与ERP集成，进行数据互通，更有利于企业管理，同时也能提高效率。这里我们思考一个问题，就是仓库管理系统WMS与ERP、SRM、MES是什么关系？以及WMS系统是如何与ERP、MES和SRM系统集成的？公司如果进行系统建设，各系统模块的配置顺序是怎样的？

   

• WMS与ERP、MES、SRM系统的关系

   

• SRM、WMS、MES是生产物流信息化的三驾马车： SRM的业务核心是供应链管理，WMS的核心是仓库管理，MES的业务核心是生产制造，ERP把这三者集成起来，构成一个完整的制造工厂生产物流数字化体系。

   

• ERP是大脑，是指挥机构，其他系统是四肢（还有一个PLM系统），是执行机构。

   

• WMS与ERP、MES、SRM系统的集成逻辑

   

• WMS和SRM的集成

   

• 发货前，供应商会在 SRM系统中获得采购订单及条码信息，并预先在物料外包装上粘贴条形码。同时通过与WMS的接口，SRM将采购订单以及对应的条码信息同步到WMS系统，然后员工利用PDA查看收货任务，并利用PDA扫码，输入数量后完成收货任务。

   

• 收货任务完成后，WMS会将收货数据同步到SRM系统，收货单会在SRM和WMS系统显示为已完成，供应商通过SRM客户端可以查看订单完成情况，并在SRM系统内申请结算。

   

• 同时通过与ERP的接口，WMS系统将收货数据同步到ERP，ERP系统根据收货情况生成质检单。

   

• WMS和ERP系统集成

   

• 基础资料。ERP系统将物料、仓库、供应商、部门、组织结构等基本信息与WMS同步，每次ERP系统出现新的基础数据时，都会自动与WMS同步。

   

• 单据任务。ERP系统会将建好的任务单据，包括质检上架/退料单、销售退回入库单、生产退料单、备料单、采购退货单、销售出库单、生产领料单等同步到WMS系统中，无需二次创建任务。

   

• 库存数据。WMS系统在完成流程作业后，会与ERP系统进行数据的同步，自动生成凭证编号，及时更新存货，确保两个系统的数据能够实时同步更新。具体作业流程示例：

   

• 1）入库上架。ERP系统生成质检单后，会同步到WMS系统。质检完成后，WMS系统会在手持终端上提醒上架任务，员工通过PDA查看上架任务，并扫码上架，扫描完成后提交到ERP系统过账，可实时增加物料库存。

   

• 2）领料出库：ERP系统会将出库单同步到WMS系统，员工在PDA上查看材料出库任务，WMS系统会根据先进先出策略，指示下架货位，然后扫码出库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少材料库存。

   

• 3）订单拣选：ERP都是靠人在指派任务，比如仓库主管分配这个仓管员去拣这个物料，那个仓管去拣那个物料，效率很低；ERP+WMS都是靠系统自动指派，每个仓库员给他一个PDA，每个人一个账号，有任务来以后，上面有消息提醒，他就领这个任务单，然后去拣货，系统告诉他物料在哪个货位，他就去相应的货位上把货取下来，扫一下物料条码，再扫一下货位码完成拣选，简单高效。

   

• WMS和MES系统集成

   

• 在制造过程中，MES系统会根据产品信息为每一件产品赋码，车间人员再将成品条码粘贴到每一件产品上；

• 产品生产完成后，MES系统实时将成品条码同步到WMS系统，同时ERP会将成品入库单同步到WMS系统，员工利用PDA扫描成品条码，自动带出成品入库单号、成品名称和入库数量，然后再扫描货位码进行上架入库作业，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加成品库存。

   

• 各系统模块的配置顺序

• 一般公司都是先上了ERP系统，这是前提，在这个基础上，我们可以再上SRM系统，其次是WMS系统，最后再上MES系统。

• 为什么要先上SRM系统？因为我们上MES系统的前提是要实现所有的物料条码化管理，即前提是仓库要实现条码化管理，所以要上WMS系统；但当你上了WMS系统以后，这些物料的标签条码怎么来？是自己贴还是由供应商贴？如果说供应商送货来了以后，全部要由我们仓库的人员再去打标签、贴标签，这个工作量是非常巨大的，并且浪费时间。这时候我们就可以把贴标的工作转移给供应商去做，怎么与供应商衔接？上SRM系统就可以达到这个目的。

• 上SRM以后，我们就可以把采购订单从ERP里面抓过来，然后推送给供应商，供应商接到信息后会登录SRM客户端，然后在线接单，他会根据你的订单要求，按照你的规范，打印并粘贴物料标签，而且标签上面的条码、二维码，里面的物料编号，都是咱们自己的编码、信息，而不是供应商的物料编码，这样当供应商把货送来以后，供应商会随车附带一个送货单，送货单上会有二维码，这个二维码跟我们的采购订单是对应的，仓库管理员通过扫码就可以实现在线的、实时的收货和验货，整个流程就非常的顺畅了，那我们就解决了所有的条码问题，这时候我们再来上MES系统就会水到渠成。

   

• 另外，科普一下PLM，MRP和ERP系统

• PLM即产品生命周期管理系统，主要在研发部门使用。该系统主要关注产品的研发和创新，如产品的工艺路线、产品规划、产品设计、工艺工程、BOM清单等内容，PLM系统可以通过ERP系统把研发数据、图纸、BOM表物料清单等传递给生产、财务、品质管理等功能模块；

• MRP即物料需求计划，一般已集成到ERP系统里，不会独立存在。MRP是一种用于管理物料需求的系统，主要用于计算制造资源的需求和使用量，它根据产品的生产计划和库存信息，计算出物料的采购需求，确保生产所需的物料供应。

• PLM和MRP都是生产计划和物料需求计划的管理工具。PLM可以提供产品结构和配置信息，帮助MRP更好地进行物料需求计划的计算和管理。同时MRP可以将实际生产过程中的物料需求反馈给PLM系统，帮助PLM调整BOM表物料的标准耗用量。

• 关于ERP，它是一个事后管理系统，就是事情你先做了，然后把结果在系统里面记录一下，比如说，供应商把货送到了仓库，我们完成收货之后，我们到了下班以后，或者第二天早上，才到ERP里面去补录一张入库单，那录入库单的目的是为了最后的财务核算，所以活生生就是一个事后管理系统，工厂做数字化转型，应该是事前、事中、事后全方位的管理，这点要明确。

• 最后的话

• 企业需要哪些系统，关键看企业的核心业务是什么，要围绕企业的核心业务来做扩展，不是什么系统都必须得上。各个系统的功能会有侧重，比如，有些公司采购业务弱化时，可以不上SRM系统；产品研发业务弱化时，也可以不上PLM系统。也就是说，上系统前，应该要判断系统设计是否匹配自身的业务情况，自身的系统建设也需要以自身的业务为核心。

• 系统之间不能形成信息孤岛，必须是互联互通、相互协同和相互支持的，这就要求系统之间的数据通信应该畅通无阻，数据信息能够同步更新。

• 标准化是前提，很多制造企业标准化（如流程标准化，作业标准化）都没做到，做信息化，数字化，智能化只能是空中楼阁。

• 信息化是业务数据化，数字化是数据业务化，信息化是把线下搬到线上，即信息共享，线上办公，无纸化作业；数字化是把线上搬到线下，即用数据信息指导具体的业务活动，是自动化和智能化的前提。

 最后，不管是WMS系统还是MES系统，还是SRM系统，还是各种系统，都不可能完全解决你的所有问题，它最多能解决这个行业里面80%的一些共性问题。